以融合機制的全流程質量管理，驅動企業可持續發展
作者：章遠甲；王福啟；陳琪雷；劉峰；孔超 來源： 日期：2026年1月21日輪胎行業的競爭日趨白熱化，市場對產品的質量和性能要求也在不斷提升。為了在激烈的市場競爭中脫穎而出，山東豐源輪胎制作股份有限公司（以下簡稱“豐源輪胎”）迫切需要通過建立一套完善且高效的質量管理體系，來顯著提升其產品的市場競爭力，從而更好地滿足客戶對高品質輪胎的迫切需求。基于自身發展的實際需求，經過國有資產重組后的豐源輪胎企業，從裝備升級、研發投入、企業文化塑造和質量管理等多個方面入手，全面系統地提升企業綜合實力，致力于打造一個具有強大核心競爭力的產品體系。在這一過程中，全流程“融合”質量管理體系成為了豐源輪胎企業提升產品質量、樹立良好品牌形象的關鍵抓手，為其在市場競爭中贏得了更多的認可和信賴。
一、基于用融合機制的全流程質量管理的實施背景
（一）行業環境倒逼，輪胎市場競爭白熱化
當前，輪胎行業技術門檻相對較低，產品同質化嚴重，價格戰激烈，企業利潤空間被擠壓。為突破競爭“紅海”，豐源輪胎將強化質量管理、塑造差異化優勢作為關鍵突圍路徑，通過卓越品質提升品牌形象與市場占有率。
（二）企業戰略轉型，從規模擴張到質量引領
豐源輪胎確立“創建高端品牌”戰略，將卓越質量視為品牌溢價的核心支撐。為此，企業整合全球優質供應鏈（如詩董、朗盛），引進國際一流設備（如荷蘭VMI成型機、德國特勒斯特四復合生產線），并推動質量管理與生產、供應鏈系統的深度融合，旨在打破“木桶效應”，為高端化奠定基礎。
（三）技術迭代驅動，智能制造與信息化融合
企業引入MES、ERP、硫化群控等系統，實現生產數據實時采集。通過為每條輪胎賦予“數字身份證”，可追溯全流程上百項信息，倒逼質量透明化。面對1044道檢驗工序的精細化質控網絡，傳統分段管理已難勝任，必須通過融合機制打破部門壁壘，實現數據共享協同。
（四）文化深化與風險應對的內在需求
企業倡導“質量第一”文化，并將全流程質量管理作為系統性應對市場、供應鏈及運營風險的根本舉措。其實施核心邏輯在于構建“源頭嚴防、過程嚴控、終端嚴檢”的閉環體系，最終實現品牌溢價、市場拓展與可持續發展。
二、基于用融合機制的全流程質量管理的主要做法
輪胎行業競爭激烈，市場對產品質量和性能的要求越來越高。豐源輪胎企業需要通過建立完善的質量管理體系來提升產品競爭力，滿足客戶對高品質輪胎的需求。隨著科技的進步和消費者對環保、安全、節能等方面的要求增加，輪胎行業逐漸向高端化、智能化、綠色化方向發展。豐源輪胎順應這一趨勢，通過全流程“融合”質量管理體系推動技術創新和產品升級。企業根據自身發展需求，經國有資產重組后的豐源輪胎從裝備、研發、文化和質量等方面入手，致力于打造具有核心競爭力的產品體系。全流程“融合”質量管理體系成為其提升產品質量、樹立品牌形象的重要抓手。
（一）制定嚴格的全鏈條質量管控體系
在實施過程中，豐源輪胎通過精心設計和全面構建“源頭嚴防、過程嚴控、終端嚴檢”的全鏈條質量管控體系，成功實現了從原材料采購環節開始，到生產過程中的每一個細節，再到終端產品的最終檢測環節，是全生命周期的無縫覆蓋。這一體系不僅確保了每一個環節都嚴格按照高標準進行嚴格把關，還通過層層監控和精細化管理，有效提升了產品質量的穩定性和可靠性，從而為企業贏得了市場和消費者的廣泛認可。
1.嚴苛篩選供應商，構建追溯閉環
在橡膠、炭黑等關鍵原材料采購中，采用“技術 商務”雙輪驅動評標機制，從研發實力、生產規模、信譽口碑等多維度篩選行業排名前列的優質供應商。僅橡膠供應商就需通過20余項技術指標檢測，確保原材料基礎質量。為每條輪胎植入唯一“數字身份證”，掃碼即可追溯原材料批次、生產班次、工藝參數等上百項信息。若某批次輪胎出現質量問題，可1小時內定位問題環節，倒逼供應商提升質量標準。2025年一季度，因追溯系統倒逼，供應商不良率同比下降0.3%，形成“源頭可控、過程可查、責任可究”的閉環。
2.標準化生產與精益管理雙驅動
標準化操作規范，各生產車間制定《工序操作白皮書》，細化千余項標準化操作規范。煉膠工序明確溫度波動范圍?℃，硫化工序規定壓力精度?.05MPa，減少人為操作誤差。精益化管理手段，“六精六提”與“兩化融合”，將精益生產理念融入生產全流程，通過自動化設備與信息化系統深度融合，提升生產效率15%。進行“五描述一操作”活動，要求員工每日描述工序風險點、操作要點等，強化質量意識。2025年一季度，員工操作失誤率同比下降0.5%。同時開展標準化車間、班組、崗位評選，設置“榮譽餐”等激勵措施，激發全員參與質量管控的積極性。建立全流程檢驗工序，覆蓋生產全過程的1044道檢驗工序，從原材料混煉到成品檢測，每個環節設置質量控制點。原材料檢驗，對橡膠進行門尼粘度、拉伸強度等28項指標檢測，不合格批次直接退回。對胎胚硫化前進行X光檢測，排查內部缺陷，2025年一季度半成品合格率達99.7%。對成品胎進行檢測，高速均勻性試驗機、動平衡試驗機等設備，模擬極端路況測試輪胎性能，確保出廠產品100%合格。
3.建立多維度檢測與責任追溯
實驗室配備國際先進的檢測設備，如動態力學分析儀（DMA）、輪胎撞擊試驗機等，對輪胎的耐磨性、抗老化性等性能進行深度分析。生產線上的報警器、質檢員手中的鋼尺、檢測設備的預警分揀系統形成“三重防護”，確保問題輪胎不流入下一環節。建立質量安全事故主動報告制度，對工藝標準執行、零部件合格率等指標進行量化考核。若某批次輪胎出現質量問題，24小時內啟動責任追溯，對相關環節負責人進行問責，并納入績效考核。消費者質量投訴與召回機制。設立24小時客服熱線，及時解決消費者質量投訴。對確認存在質量問題的產品，主動履行召回、“三包”等義務。2024年，因質量追溯體系完善，消費者投訴處理滿意度達99.2%。
（二）建立企業完善的質量安全生產責任制
企業明確界定各級別、各崗位在質量安全管理中的職責，確保從高級管理層至基層員工均能明確自身在質量管理鏈中的定位與職責。通過制定詳盡的崗位職責說明及質量安全責任書，將質量安全目標細化至各個崗位，確保每一項質量安全管理任務均有人負責、專人專責。定期對各崗位的質量安全職責執行情況進行考核與評估，以激勵員工積極承擔其職責，從而構建起全員參與、全程管理的質量安全工作體系，確保員工能夠規范、正確地執行工作，為達成企業的質量安全目標提供堅實的支持。
1.落實質量安全主體責任，建立完善的質量安全生產責任制
企業堅定地確立了以首席質量官為核心的質量管理網絡架構，確保每一位部門負責人都身兼質量官的角色，并切實履行質量監督的職責。為此，企業特別設立了專門的質量管理辦公室，全面負責產品質量的監控與管理工作。該辦公室嚴格遵循最新的法律法規、規章條例的相關規定，一絲不茍地貫徹落實各項質量保障和安全生產措施。企業尤為重視在每一個環節上都嚴把質量關，緊密結合經營實際，積極開展全員參與的質量培訓活動，清晰界定各級各類質量相關人員的具體職責，并自上而下逐級分解、層層落實質量安全崗位責任。企業全體員工，尤其是那些處于質量控制關鍵崗位的人員、檢驗化驗人員以及質量管理人員，都無一例外地接受了嚴格的產品工藝技術要求、質量管理要求以及實際操作技能的培訓，對于特殊工種更是嚴格要求必須持有相應資格證書方能上崗。
2.實施全過程的質量控制，構建系統且完善的質量管理體系
在全面實施 IATF16949 國際質量管理體系的基礎上，企業緊密結合自身獨有的特點，量身定制了一整套嚴密的質量管理系統。該系統通過嚴格的原材料控制、精細的生產過程控制以及完善的產品追溯管理等關鍵措施，全方位、無死角地實施嚴格的質量管理。企業始終恪守精益求精的“工匠精神”，矢志不渝地追求卓越的產品品質。產品綜合合格率長期穩定在 99.70%以上，其質量水平更是達到了歐洲標簽法第二階段的苛刻標準，這也標志著企業產品已達到目前行業內的最高標準。憑借卓越的質量表現，企業先后榮獲了美國 DOT、歐洲 ECE、海灣 GCC、巴西 INMETRO、沙特 SASO、尼日利亞 SONCAP、低碳認證、綠色輪胎等級認證等近二十余項國際權威認證，并成功摘得首批中國綠色輪胎標簽，順利通過國家首批“同標同線同質”認證。此外，企業還先后榮膺中國市場質量信譽雙優品牌、全國質量獎鼓勵獎、棗莊市市長質量獎等多項重量級質量榮譽。
3.全面加強安全生產管控力度
企業不斷完善和優化安全生產責任體系，切實壓實企業主體責任，設立了專門的安全管理機構，并嚴格按照標準配備充足的安全管理人員。同時，企業強化全員安全培訓教育，筑牢員工的自我防護意識，深化日常巡查與監管機制，持續優化安全管理效能。積極推進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設，突出安全管控的重點領域和關鍵環節，健全完善事故應急處置機制，顯著提升應急響應能力。此外，企業還不斷完善職業健康保障體系，全面落實各項勞動保護措施，確保員工的安全與健康得到全方位的保障。
為了確保安全生產管控措施的有效落實，企業定期開展安全生產專項檢查和隱患排查治理活動，對發現的問題及時整改，形成閉環管理。同時，引入先進的安全生產技術和設備，提升安全監測和預警能力，做到風險早發現、早處置。并且，企業還鼓勵員工積極參與安全生產管理，設立安全獎勵基金，對在安全生產工作中表現突出的個人和部門進行表彰和獎勵，營造全員參與、全員重視安全生產的良好氛圍。
（三）推進品牌建設，提高產品質量與服務水平
1.精準錨定高端化、差異化品牌定位。產品技術對標國際高端品牌，形成“安全、舒適、綠色”核心價值。開發六大系列400余種規格產品，滿足細分市場需求。通過“遠路”、“福瑞馳”、“驛達”三大子品牌覆蓋不同消費群體。
2.系統化開展品牌建設與管理。建立“336”品牌框架與專門管理機構。內部利用全媒體平臺傳播，外部通過權威媒體合作、行業展會、賽事贊助等方式提升影響力。實施熱點事件“精準”推廣，如聚焦“安全”輪胎主題。
3.將“四個第一”要求融入品牌實踐。推行“質量第一、安全第一、用戶第一、制度第一”，開展“零缺陷、零投訴”活動，使卓越質量成為品牌的內在基因。
（四）推進企業多系統數據融合，驅動全流程質量管理升級
1.開發智能管理系統，實現實時精準管控。自主開發“智能外觀檢測管理系統”，與MES集成，實現小條碼采集、異常凍結、風險預警，杜絕漏檢，提升效率。
2.深化數據資產應用，驅動能力升級。實現質檢數據全生命周期管理。利用數據分析優化工藝參數。引入PDCA循環，構建質量問題閉環管理與知識庫，建立跨部門數據共享機制。
3.強化產學研協同轉化。與青島科技大學、吉林大學等合作，共同開發智能輪胎系統、高性能硫化技術等項目，推動數據資產向技術成果轉化。
（五）建立項目管理及增值分享激勵機制
1.規范項目管理機制。成立跨部門項目管理團隊，運用ERP、MES系統監控項目全過程，定期評估進展，確保全流程質量控制措施有效執行。
2.實施增值分享激勵機制。遵循“按勞取酬、多勞多得”原則，設立質量績效獎金，將質量改進成效與薪酬、晉升、表彰直接掛鉤，
激發全員參與熱情。
3.深化技術、部門與文化融合。通過引入智能設備與系統實現技術融合；打破部門壁壘，促進供應鏈、生產、質量、市場協同；倡導“改善即是創新”文化，建立創新積分平臺，鼓勵全員提案。
三、基于用融合機制的全流程質量管理的實施效果
（一）有力地推進了企業可持續高質量發展
企業管理與經濟效益穩步提升，截至2024年，資產總額達18.76億元，營業收入達18.54億元，躋身全球輪胎75強第65位。第三方產品抽檢合格率100%，顧客滿意度連續三年以至少1.2%的速度增長。成功開發出達到歐盟標簽法A級水平的超高性能輪胎，產品均價提升約20%，獲山東省專利獎、“省長杯”工業設計大賽銅獎等創新榮譽，為長期競爭奠定了堅實基礎。
（二）創造了良好的經濟效益和社會效益
通過全流程“融合”質量管理，產品不良率從0.4%降至0.27%以內，質量成本率由0.42%降至0.3%。2024年市場投訴問題數量較2023年下降47.6%。安全隱患數量減少30%，風險辨識量降低40%。培養了30余名體系設計專業人才，并形成《質量一體化管理手冊》，完成了管理知識的沉淀與標準化。
（三）全面提升顧客滿意度，推動企業與社會協同發展
產品質量穩定性大幅提高，更好滿足了顧客需求。新能源電動車專用輪胎等創新產品的開發，提升了產品多樣性與品牌形象。企業的穩健發展促進了當地就業與經濟復蘇。通過ISO14001、能源管理體系、ISO45001等認證，積極履行環保與社會責任，利用余熱供暖、協助社區處理有害物質，贏得了廣泛的社會贊譽，實現了企業與社會的和諧共生。
豐源輪胎通過構建并實施以融合機制為核心的全流程質量管理體系，有效應對了行業挑戰，驅動了戰略轉型與技術創新。該體系將質量管理深度融入企業運營的每一個環節，不僅帶來了產品質量、市場競爭力與經濟效益的全面提升，更培育了深厚的質量文化，強化了品牌內核，為實現可持續高質量發展提供了強大而系統的保障。
